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可逆軋機工藝潤滑系統說明

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可逆軋機工藝潤滑系統說明

  • 所屬分類:工藝潤滑

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  • 發布日期:2018/09/27
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詳細介紹

一、可逆軋機工藝潤滑系統說明

1.設備名稱:霍夫曼式真空過濾系統


2.設備功能:在軋制過程中對軋輥表面和軋材進行潤滑和冷卻  


3.設備分配:  

1)上下工作輥分五段,且中間流量大兩側流量少。

2)上下中間輥與上支撐輥不分段。

3)工作輥按49.92%分配

     中間輥按36.96%分配

     上支撐輥按14.2%分配

4)乳化液入口壓力為0.5Mpa。

5)乳化站流量10113L/min,與主電機功率比較系數為2.528

6)噴嘴在軋機進口與出口側對稱布置,進行可逆軋制時,板材前進側的噴嘴開啟,另一側噴嘴關閉,即與板材運動方向實行聯鎖控制。


4.設備組成:工藝潤滑系統主要包括:污液站、霍夫曼式精密過濾機、凈液站、撇油機、增氧裝置、冷卻裝置、加熱裝置、溫控裝置、電氣控制系統等。


5.過濾流程:

污液→地下管道→污液箱→磁棒過濾→撇油機→污液泵→精密過濾機→凈液箱→凈液泵→冷卻器→軋機(詳見原理圖)


6.設備布置:

為了利用空間,根據車間結構和過濾機的外形,現如下布置:污液站放置于地坑,霍夫曼式真空過濾機放置于凈液箱上,二者共同放置在地表(詳見布置圖)


7.系統工作原理

板材在軋機軋輥的擠壓作用下,板材自生產生高溫,乳化液工藝潤滑系統在鋼帶軋制過程中不斷地向鋼帶表面噴射已冷卻過濾后的乳化液,減小高溫對板材所產生的變形,同時增加了板材的表面質量。

含有雜質的污液從軋機上下來,通過回液管自行排至污液箱內,然后泵入精密過濾機。污液是通過過濾布后達到凈化的,當污液穿透過濾布時,污液中大于20 um的雜質被過濾布截留,表面自然留有濾渣及雜質,并且隨著時間的增加,過濾布上表面濾渣越來越厚,臟液穿透過濾布的過濾能力下降,當下降到程度時,精密過濾機下部由真空風機產生負壓或過濾機上部的液位發訊器動作(二者先動作者為準),通過電控箱網帶減速機啟動,臟布隨網帶排入臟布箱,新布重新鋪在網帶上,過濾能力 升高, 網帶減速機推遲停止,過濾后的凈液流入凈液箱,通過供液泵,經過板式換熱系統達成溫度要求,再經供液管輸送至軋機供其使用。


二、主要參數

工藝潤滑站:             

流量:11000L/min  

電加熱器功率:18*5kw=90kw

過濾精度: 20μm

供液溫度: 40-55℃

油箱容積:120m3   

供液壓力:0.1-0.4MPa

冷卻面積:180m2

使用介質:乳化液

冷卻水壓力:0.3-0.6MPa

冷卻水耗量:180m3/h

空設備總重量:30噸

設備滿容量總重量:125噸

污液站電機功率:25KW    3臺 (二用一備)  

污液站電機型號: Y2 180L-4 

凈液站電機功率:55KW    3臺(二用一備)

凈液站電機型號:Y2 225M-4

真空電機功率:22KW 1臺   

真空電機型號:YL 160-2 

磁棒電機功率:0.55KW 1臺   

磁棒電機型號:TYPEY80-4

網帶電機功率:3KW  1臺  

網帶電機型號:TYPEY100L-4

撇油電機功率:0.55KW 2臺 

撇油電機型號:MS7134

                         

三、用水要求

1. 用水部位:乳化液冷卻器

大供水量:180m3/h(11000L工藝站)

供水壓力:0.3-0.6MPa

供水溫度:  <28℃

水質要求:潔凈無泥沙 PH6.9-7.11.  硬度1.4-2.8mmol/L

 

2. 用水部位: 乳化液配液

小供水量:180m3/h(11000L工藝站)

供水壓力:0.3-0.6MPa

供水溫度:<28℃

水質要求:潔凈無泥沙 PH6.9-7.11.  硬度1.4-2.8mmol/L

 

四、用氣要求

用氣部位:氣動閥及增氧裝置

大耗量:50m3/h

供氣壓力:0.4-0.8MPa 

氣源質量要求:潔凈


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